全部
3.2技術(shù)要求
3.2.1、包膜篩分機(jī)Φ1.4×5+1m （篩網(wǎng)1米，絲徑：1.5，篩網(wǎng)：2.0mm×2.0mm）一臺(tái)（附裝機(jī)重量）
a．基本參數(shù)：轉(zhuǎn)速：13r/min 功率：11kw-6（一級(jí)能效） 減速機(jī)：ZLY180“國茂”
筒體厚度：10mm（Q235B）內(nèi)襯：3mm 304不銹鋼板 內(nèi)扣：5*5mm 304不銹鋼角鋼4塊
輪帶、大齒輪處分別：20 mm（Q235B）
齒輪寬度：≧130/150 輪帶寬：≧140/160
b．進(jìn)口擋圈高350mm，距進(jìn)料端2m處設(shè)第一段檔圈，高200mm，3.5m處設(shè)第二段檔圈，高200mm，開豁150mm口兩個(gè)（對(duì)開），并設(shè)不銹鋼活動(dòng)插板。出料端檔圈100mm。
c．傳動(dòng)裝置為左裝一臺(tái)；
d．設(shè)備底座鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)連接。
e．配齊聯(lián)軸、出料箱(外形另有條件圖紙) 8mm，Q235B，出料箱接口管頂部Φ300法蘭，膠皮密封，不配進(jìn)料罩；器、大小齒輪防護(hù)罩,小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)的焊接鋼底座，齒輪、托輪油槽等；
配套輔機(jī)：加熱油槽
a. 主要參數(shù)：直徑1000×1m，厚度：10mm，底部帶排污口：80，上部帶計(jì)量泵底座出料，單獨(dú)設(shè)置可更換式100目濾網(wǎng)袋裝置，蒸汽盤管直徑：25；
b. 螺旋攪籠：114直徑，中心軸距長4000，小時(shí)流量15-100kg,變頻控制，材質(zhì)：304不銹鋼
3.2.2、篩分機(jī)（Φ1.8×5m）（裝機(jī)重量） 1臺(tái)
工藝參數(shù)及技術(shù)要求：
a.進(jìn)料粒度：≤5mm，分區(qū)篩分；
b.篩網(wǎng)規(guī)格：前3米孔徑：2.5×2.5mm,絲徑1.5，后2米孔徑：5.8×5.8mm,絲徑2.2材質(zhì)：304不銹鋼；
c.結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格型號(hào)：圓筒式；
全封閉防塵結(jié)構(gòu)，5*5角鋼支架，支架緊固件連接，F(xiàn)PR密封，雙側(cè)帶可移動(dòng)式清理門結(jié)構(gòu)。頂部設(shè)Φ300吸風(fēng)口2個(gè)，篩體帶自清理毛刷裝置；
d.主軸轉(zhuǎn)速：15r/min;ZL50減速機(jī)（國茂），端部中心軸傳動(dòng)；
e.安裝角度：3.5度；
f.電機(jī)功率：11Kw-6，傳動(dòng)方式：電機(jī)、減速機(jī)、篩體聯(lián)軸器傳動(dòng)；
j.材質(zhì)：殼體及料倉6mmQ235A鋼板,主軸Φ245×20無縫鋼管，20#鋼；
h.加工要求：空機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無明顯振動(dòng)；
3.2.3、原料立式攪拌機(jī)（裝機(jī)重量） 1臺(tái)
a.轉(zhuǎn)速：～11.5r/min 功率：11kw-6（一級(jí)能耗） 減速機(jī)：臥式減速機(jī)“國茂”GR系列
b.筒體厚度：12mm（Q235A）直徑2000mm，高度500mm，壁厚12mm，內(nèi)襯3mm304不銹鋼;
3.2.4、斗式提升機(jī)（裝機(jī)重量）3臺(tái)
主要設(shè)計(jì)依據(jù)：
a. 斗式提升機(jī)額定能力是基于2/3“滿斗”的情況計(jì)算，所謂“滿斗”是指物料安息角。為20°的物料堆至料斗邊緣的容量。但是逆止器、斗鏈、支承結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)按100％的“滿斗”時(shí)的輸送量設(shè)計(jì)。所有斗式提升機(jī)部件應(yīng)能保證在一年最小不間斷工作期內(nèi)，每天連續(xù)工作24小時(shí);
b.所有斗式提升機(jī)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)能在水沖洗時(shí)防止水的進(jìn)入;
設(shè)備部件要求
主要技術(shù)參數(shù)
TH400 2臺(tái)，h1=10米，h2=10米，7.5KW，ZLY180國茂
TH315 1臺(tái)，h1=8米，5.5KW，ZLY180國茂
a.殼體：每節(jié)殼體需具有較好的互換性。殼體應(yīng)是完全密閉的，以防止灰塵泄漏，且能容易拆卸使得檢修工作順利和快速進(jìn)行。斗式提升機(jī)尾輪應(yīng)備有防擺動(dòng)裝置。為方便清掃斗式提升機(jī)底部和檢查運(yùn)行情況，機(jī)殼底部以及中間段設(shè)檢修門。檢修門應(yīng)是快開形式，防塵密封。檢修門安裝位置參照樓層高度設(shè)置，底部檢修門應(yīng)足夠大，以便人工清理。下部段采用304不銹鋼，且厚度不小于3mm。調(diào)整絲杠桿選用304不銹鋼粗絲調(diào)節(jié);
b.料斗:料斗最大充滿系數(shù)為75％，斗提機(jī)要求結(jié)合物料的物理特點(diǎn)采取采用必要的防粘措施，料斗采用深斗，料斗在牽引構(gòu)件上的位置應(yīng)正確，并緊固可靠。在運(yùn)行中，不應(yīng)有變形、偏斜和碰撞機(jī)殼的現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備能力計(jì)算應(yīng)按物料最不利的容重計(jì)算;
c.提升環(huán)鏈:提升環(huán)鏈必須選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，制造商必須擔(dān)保它的耐久性和良好操作性。有足夠的強(qiáng)度，耐磨性，抗疲勞，聯(lián)接部件可靠。提升環(huán)鏈必須是國內(nèi)質(zhì)量、信譽(yù)、業(yè)績有很好的廠家的產(chǎn)品，有正常運(yùn)行三年以上的質(zhì)量保證承諾;
d.驅(qū)動(dòng)設(shè)備:驅(qū)動(dòng)設(shè)備應(yīng)由常規(guī)部件組成：主電機(jī)、減速機(jī)、止逆器、彈性聯(lián)軸節(jié)等。驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)有最小1.5的安全系數(shù)。能在滿負(fù)荷情況下啟動(dòng),驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)考慮支撐及檢修裝置;
e.平臺(tái):要求在斗提機(jī)頂部驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置檢修平臺(tái)。檢修平臺(tái)有不低于800寬的通道，除下料口側(cè)外，其余三面操作人員均可通行。平臺(tái)尺寸及驅(qū)動(dòng)裝置布置位置在報(bào)價(jià)圖中應(yīng)表示，在合同附圖中最終確定；
f.張緊裝置:斗提機(jī)拉緊裝置采用底部重錘或強(qiáng)力彈簧機(jī)構(gòu)張緊。拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有均勻的、正常運(yùn)行所必須的張緊力。為了使在運(yùn)行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于全行程的50％并至少保證為半個(gè)斗距;
g.進(jìn)料口：斗提機(jī)的進(jìn)料斗最小空間角大于60°，進(jìn)料口的高度應(yīng)盡可低，以方便進(jìn)料;
h.逆止器：頭軸上裝有逆止器。逆止器能持續(xù)提供立即和可靠的停車而無明顯的反沖;
i.預(yù)埋件基礎(chǔ);
附：提升機(jī)數(shù)據(jù)表
3.2.5、立式粉碎機(jī)（裝機(jī)重量） 2臺(tái)
工藝參數(shù)及加工技術(shù)要求：
a.生產(chǎn)能力：＞10t/h，生產(chǎn)方式：連續(xù);
b.進(jìn)料水分：≤20.0%;
c.進(jìn)料粒度：≤100mm；出料粒度：≤5mm;
d.參考規(guī)格：筒體直徑700、高600，進(jìn)料口大于300*300
e.結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備側(cè)開清理門（400X400）;
f.主軸轉(zhuǎn)速：1470r/min;
j.電機(jī)功率：約30KW-4（一級(jí)能耗） ；材質(zhì)：主機(jī)12mm，Q235B,內(nèi)襯3mm304不銹鋼板;
i.加工要求：空機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無明顯振動(dòng)。
g.整機(jī)、另配備破碎鏈條等易損件10套。
以上輔機(jī)請(qǐng)競標(biāo)時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┭b機(jī)重量。